今天小編給大家介紹下導(dǎo)軌閥的特點：
 

　　(1)雙側(cè)對稱設(shè)計、雙邊出片、雙下料、大壓力高速壓片，引進國外設(shè)計理念和結(jié)構(gòu)。
 

　　(2)可靠的電器系統(tǒng) ，各功能參數(shù)由PLC控制，主要電控元件采用進口。
 

　　(3)導(dǎo)軌閥采用全自動無手輪伺服控制系統(tǒng)，簡單快捷，精度高。
 

　　(4)所有與物料接觸部位標(biāo)配均采用316L不銹鋼，符合cGMP要求。
 

　　(5)高精度沖盤，的加工設(shè)備，合理的工藝方法保證了核心部件沖盤與沖模間的高精度配套。
 

　　(6)完美的壓片系統(tǒng) ，采用主壓、預(yù)壓兩次成型，大壓輪，五柱式框架結(jié)構(gòu)，確保了在壓制大片形時的片重精度和片劑的硬度，保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和低噪音。

 

　　(7)高精度、易拆裝的雙葉輪強迫加料系統(tǒng)，采用兩個重疊的臺階式攪拌器將物料強迫填充進每個?？祝欧姍C控制藥片填充，使片重差異掌控更加準確 。
 

　　(8)進口液壓泵站與蓄能器組成靜態(tài)保壓系統(tǒng)，實現(xiàn)主壓輪彈性支撐和過載保護，保證壓片過程的平穩(wěn)性和低噪音。
 

　　(9)采用十二寸彩色觸摸屏操作，其屏顯示及控制填充深度、平均壓力、單值壓力、藥片厚度等各項生產(chǎn)參數(shù)，簡單快捷。
 

　　(10)導(dǎo)軌閥采用三級傳動系統(tǒng)：帶輪傳動、蝸輪副傳動、齒輪副傳動。主軸不動，只起支撐作用，沖盤圍繞著固定的主軸旋轉(zhuǎn)，大大提高了沖盤在旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)中的甩粉現(xiàn)象。
 

　　(11)三套全自動集中潤滑系統(tǒng)，配以高精度中心潤滑泵及定量分配閥，即保證導(dǎo)軌、沖模、主軸、壓輪及內(nèi)齒圈等位置的充分潤滑，又解決了甩油污染藥品的問題。